شمش فولاد
در کارخانه‌های فولاد سازی اندازه گیری و مدیریت دمای شمش در مراحل مختلف فرآیند نورد گرم فولاد، می تواند نقش مهمی را در کاهش میزان ضایعات و افزایش بازدهی خطوط نورد انواع مقاطع فولادی ایفا کند. از جمله اثرات زیان بخش دمای غیرمجاز شمش در خط نورد، می‌توان به موارد گیر کردن شمش در استند های اول و دوم نورد، به دلیل دمای پایین‌تر از حد مجاز، ایجاد ترک خوردگی و خرابی در غلتک های نورد، متوقف شدن خط و افزایش بی مورد در مدت زمان تولید، بالا رفتن ضایعات شمش و محصول و در نهایت کاهش کیفیت محصول اشاره کرد. موارد مذکور از جمله دلایلی هستند که اندازه گیری و کنترل دما را در فرآیند نورد گرم، خطیر و اجتناب ناپذیر می سازند . حال حاضر در کارخانه های نورد روش معمول اندازه گیری دمای نورد گرم، نصب ترموکوپل های سقفی در کوره پیش گرم می باشد که البته این کار با معایبی همراه می باشد به طوری که برای هر ناحیه در کوره یک ترموکوپل مورد نیاز است و همچنین کالیبره بودن ترموکوپل ها در صحت اندازه گیری دمای محیط در ناحیه موثر است. به طور واضح دمای محیط هر ناحیه کوره لزوماً دمای شمش در آن ناحیه نمی‌باشد و مواردی از جمله پایداری شعله مشعل ها و مدت زمان عبور یا ماندن شمش در آن ناحیه، بر روی دمای شمش تاثیر فراوان دارد .
با کامل شدن فرآیند آلیاژسازی و تصفیه فولاد مذاب به ماشین ریخته گری پیوسته حمل شده و از پاتیل به داخل تاندیش ریخته می شود. سپس تاندیش مذاب را به تعداد قالب مسی آب گرد تقسیم کرده و پس از ریختگری، سبب شکل گیری پوسته فولادی نازک و انجماد اولیه در قالب می‌شود. نحوه و ترکیب شارژ کوره قوس، ترکیب شیمیایی قراضه و آهن اسفنجی،نحوه گاززدایی و سرباره گیری در کوره پاتیلی، چگونگی انجام فرایند متالوژی ثانویه، نحوه افزودن مواد کمکی به مذاب، اصطکاک و غیره نیز پشتیبانی می کند. صفحه مسی قالب ( تحت عنوان قالب مسی ) تحت شرایط نامطلوب شامل درجه حرارت بالا، اصطکاک بین شمش و قالب، تنش های مکانیکی و حرارتی و فشار آب خنک کننده کار میکند.