بلوم فولادی یکی از محصولات نیمهنهایی در صنعت فولاد است که از طریق ریختهگری مداوم یا مراحل نورد اولیه تولید می گردد. این محصول معمولاً سطح مقطع مستطیلی یا مربعی دارد و ابعاد آن از بیلت بزرگتر است؛ به همین دلیل برای تولید مقاطع فولادی سنگین و محصولات طویل با ابعاد بزرگ استفاده میشود.
بلوم در زنجیره تولید فولاد، بین مرحله تولید فولاد خام و تولید محصول نهایی قرار دارد. بهعبارت دیگر، بلوم که یک قطعه فولادی نیمهساخته است معمولا به عنوان ماده اولیه وارد خطوط نورد میشود و پس از گرم شدن و عبور از قفسههای نورد، به محصولاتی مانند موارد زیر تبدیل میشود:
- تیرآهن
- ناودانی
- ریل راهآهن
- نبشیها و میلگردهای سنگین
- شافتهای صنعتی
- مقاطع فولادی بزرگ
- قطعات مورد استفاده در صنایع ماشینسازی
- محصولات خاص فولادی
بنابراین، بلوم فولادی معمولاً محصول نهایی قابل استفاده در ساختمان یا صنعت نیست؛
شناخت این محصول که گاها در بازار آهنآلات با اصطلاحاتی مثل شمش بلوم یا بلوم شمشه هم عنوان میشود، برای خریداران صنعتی اهمیت زیادی دارد؛ زیرا انتخاب نادرست از نظر گرید، ابعاد، کیفیت سطح یا ترکیب شیمیایی میتواند باعث افزایش پرت مواد، افت کیفیت محصول نهایی، دشواری در نورد یا فورج و در نهایت افزایش هزینههای تولید شود.
تعریف ساده بلوم فولادی
اگر بخواهیم بلوم فولادی را به زبان ساده توضیح دهیم، میتوان گفت:
بلوم یک قطعه فولادی نیمهساخته با سطح مقطع نسبتاً بزرگ است که از فولاد مذاب تولید میشود و بهعنوان ماده اولیه برای ساخت محصولات فولادی سنگین و طویل مورد استفاده قرار میگیرد.
بلوم از نظر شکل ظاهری ممکن است شبیه بیلت یا برخی انواع شمش فولادی باشد؛ اما ابعاد، کاربرد و مسیر مصرف آن با این محصولات تفاوت دارد.
بلوم چگونه تولید میشود؟
تولید بلوم فولادی معمولاً از فولاد مذاب آغاز میشود. فولاد مذاب پس از رسیدن به ترکیب شیمیایی و دمای مناسب، وارد فرآیند ریختهگری مداوم میشود تا به یک مقطع نیمهساخته تبدیل شود.
۱. آمادهسازی مواد اولیه
در ابتدای فرآیند، مواد اولیه مورد نیاز برای تولید فولاد آماده میشوند. بسته به روش تولید، این مواد میتوانند شامل موارد زیر باشند:
- سنگآهن
- آهن اسفنجی
- قراضه فولادی
- فروآلیاژها
- مواد اصلاحکننده ترکیب شیمیایی
۲. ذوب مواد اولیه
مواد اولیه که به آنها اشاره شد در کوره ذوب میشوند. در کارخانههای فولاد، از کورههایی مانند کوره قوس الکتریکی یا کوره بلند استفاده میشود.
در این مرحله، عناصر موجود در مذاب کنترل میشوند تا ترکیب شیمیایی فولاد به محدوده مورد نیاز برسد. کنترل عناصری مانند کربن، منگنز، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و عناصر آلیاژی برای دستیابی به خواص مکانیکی مطلوب ضروری است.
نکته قابل توجه : نوع و حجم مواد اولیه و میزان خلوص آنها بر کیفیت نهایی فولاد اثر مستقیم دارد. برای مثال، بلومی که برای تولید مقاطع ساختمانی در نظر گرفته میشود، الزامات متفاوتی نسبت به بلوم مورد استفاده در تولید قطعات صنعتی یا فولادهای آلیاژی دارد.
۳. پالایش فولاد مذاب
پس از ذوب، فولاد مذاب ممکن است وارد مرحله پالایش ثانویه شود. این مرحله با هدف اصلاح ترکیب شیمیایی، کاهش ناخالصیها، کنترل دما و بهبود کیفیت متالورژیکی انجام میشود.
در محصولات حساسی مانند بلوم مورد استفاده برای تولید ریل یا مقاطع سنگین، کنترل کیفیت مذاب اهمیت بسیار زیادی دارد؛ زیرا عیوب داخلی در این مرحله میتوانند در محصول نهایی نیز باقی بمانند.
۴. ریختهگری مداوم
در مرحله بعد، فولاد مذاب وارد ماشین ریختهگری مداوم میشود. مذاب پس از ورود به قالب، بهتدریج سرد شده و شکل اولیه بلوم را پیدا میکند.
در این فرآیند، بلوم بهصورت پیوسته تولید و سپس بسته به طراحی خط تولید در طولهای مشخص برش داده میشود. روش ریختهگری مداوم به کاهش هزینه تولید، افزایش بهرهوری و یکنواختی بیشتر محصول کمک میکند.
۵. خنککاری و کنترل کیفیت
بلوم تولیدشده پس از خروج از دستگاه ریختهگری، خنک میشود. سپس از نظر ابعاد، کیفیت سطحی، ترکیب شیمیایی و عیوب داخلی بررسی میشود.
بسته به الزامات کارخانه یا استاندارد مورد استفاده، آزمونهای مختلفی میتوانند روی بلوم انجام شوند؛ از جمله:
- کنترل ابعادی
- بازرسی چشمی سطح
- آزمونهای غیرمخرب
- آنالیز شیمیایی
- بررسی عیوب داخلی
- کنترل ترکهای سطحی و زیرسطحی
مشخصات ظاهری و فنی بلوم فولادی
همانطور که پیشتر اشاره شد بلوم فولادی معمولاً به شکل مقطع مربع یا مستطیل تولید میشود. ابعاد دقیق بلوم به تجهیزات و ظرفیت کارخانه، استاندارد تولید و محصول نهایی مورد نظر بستگی دارد.
بهطور کلی، بلوم نسبت به بیلت سطح مقطع بزرگتری دارد و برای نورد محصولات سنگینتر طراحی می شود. در برخی منابع، مرز میان بلوم و بیلت بر اساس سطح مقطع تعریف میشود. بهطور معمول، اگر سطح مقطع محصول نیمهساخته بزرگتر از حدود 230 سانتیمتر مربع باشد، آن را بلوم مینامند؛ البته این طبقهبندی میتواند با توجه به استاندارد کارخانه، نوع محصول نهایی و عرف بازار متفاوت باشد.
مشخصات مهم بلوم شامل موارد زیر است:
- ابعاد سطح مقطع
- طول شاخه
- وزن هر شاخه
- گرید فولادی که باید متناسب با محصول نهایی انتخاب شود.
- ترکیب شیمیایی
- کیفیت سطح
- میزان عیوب داخلی
- روش تولید
- استاندارد محصول
- قابلیت نوردپذیری
نکته مهم این است که : صرفاً ابعاد بزرگتر، کیفیت بلوم را تعیین نمیکند. ترکیب شیمیایی، ساختار داخلی و کیفیت ریختهگری نیز نقش مهمی در عملکرد بلوم دارند.
تفاوت بلوم و بیلت چیست؟
بیلت و بلوم هر دو از محصولات نیمهنهایی یا نیمه ساخته فولادی هستند؛ اما تفاوت اصلی آنها در ابعاد و نوع محصول نهایی است.
بیلت فولادی معمولاً سطح مقطع کوچکتری دارد و بیشتر برای تولید محصولات طویل سبکتر استفاده میشود. در مقابل، بلوم دارای سطح مقطع بزرگتر است و برای تولید مقاطع سنگین و محصولات فولادی با ابعاد بزرگ کاربرد دارد.
| معیار | بلوم فولادی | بیلت فولادی |
| سطح مقطع | بزرگتر | کوچکتر |
| شکل معمول | مربع یا مستطیل | معمولاً مربع و گاها دایرهای |
| محصول نهایی | تیرآهن، ریل و مقاطع سنگین | میلگرد، مفتول و مقاطع سبکتر |
| کاربرد در نورد | محصولات سنگین و بزرگ | محصولات طویل سبک و متوسط |
| وزن و ابعاد | بیشتر و بزرگتر | کمتر و کوچکتر |
| نیاز به نورد | معمولاً برای نورد سنگین | برای نورد سبکتر یا متوسط |
با این حال، نباید تفاوت بلوم و بیلت را فقط بر اساس یک عدد ثابت توضیح داد؛ زیرا تقسیم بندی ابعادی آنها در منابع و استانداردهای مختلف ممکن است تفاوت داشته باشد.
تفاوت بلوم و اسلب چیست؟
اسلب فولادی نیز مانند بلوم یک محصول نیمهنهایی است؛ اما شکل و کاربرد آن متفاوت است.
اسلب معمولاً سطح مقطع مستطیلی، تخت و عرض دارد و برای تولید محصولات تخت فولادی مانند ورق، کویل و پلیت استفاده میشود.
| معیار | بلوم | اسلب |
| شکل کلی | مربع یا مستطیل نسبتاً فشرده | تخت و عریض |
| محصول نهایی | تیرآهن، ریل و مقاطع سنگین | ورق، کویل و پلیت |
| نوع محصول | عمدتاً طویل | عمدتاً تخت |
| فرآیند بعدی | نورد مقاطع | نورد تخت |
| کاربرد اصلی | سازه و قطعات سنگین | صنایع لوله، خودرو، ساختمان و تجهیزات |
بهطور خلاصه:
- بیلت برای تولید محصولات طویل سبکتر استفاده میشود.
- بلوم برای تولید محصولات طویل سنگینتر به کار میرود.
- اسلب ماده اولیه تولید محصولات تخت فولادی است.
کاربردهای بلوم فولادی
بلوم بهدلیل سطح مقطع بزرگ و قابلیت تبدیل به مقاطع سنگین، در صنایع مختلف کاربرد دارد:
۱. تولید تیرآهن
یکی از مهمترین کاربردهای بلوم فولادی، تولید تیرآهن های ساختمانی و صنعتی است. بلوم پس از حرارتدهی و عبور از خطوط نورد، به شکل مقاطع مختلف تیرآهن تبدیل میشود.
تیرآهن تولیدشده از بلوم میتواند در موارد زیر استفاده شود:
- اسکلت فلزی ساختمان
- پلسازی
- سولهسازی
- سازههای صنعتی
- تجهیزات عمرانی
- پروژههای زیرساختی
کیفیت بلوم، یکنواختی ترکیب شیمیایی و نبود عیوب داخلی، بر کیفیت نهایی تیرآهن اثر مستقیم دارد.
۲. تولید ناودانی و نبشی سنگین
بلوم با ابعاد مناسب میتواند ماده اولیه تولید ناودانیهای سنگین، نبشیهای صنعتی و مقاطع مورد استفاده در سازهها، ماشینآلات و پروژههای عمرانی باشد.
۳. تولید ریل راهآهن
تولید ریل به فولادی با کیفیت بالا، ترکیب شیمیایی کنترلشده و خواص مکانیکی مناسب نیاز دارد. بلوم یکی از مواد اولیه مهم در تولید ریلهای فولادی است.
ریل باید در برابر عوامل زیر مقاومت مناسبی داشته باشد:
- بارهای سنگین
- ضربه و ارتعاش
- سایش
- خستگی فلز
- تغییرات دمایی
- تنشهای ناشی از حرکت قطار
به همین دلیل، بلوم مورد استفاده در تولید ریل باید از نظر کیفیت متالورژیکی و عیوب داخلی بهدقت کنترل شود.
۴. تولید میلگردهای سنگین
اگرچه میلگردهای معمولی اغلب از بیلت تولید میشوند، اما برای تولید برخی میلگردهای سنگین یا محصولات فولادی با ابعاد بزرگ، استفاده از بلوم میتواند مناسب باشد.
نوع فولاد، قطر نهایی، روش نورد و الزامات استاندارد تعیین میکنند که استفاده از بلوم برای تولید محصول مورد نظر مناسب است یا خیر.
۵. تولید شافت و قطعات صنعتی
بلوم فولادی میتواند بهعنوان ماده اولیه برای تولید شافتها، محورهای صنعتی و قطعات ماشینکاریشده استفاده شود. این کاربردها به فولادی با استحکام، چقرمگی و قابلیت ماشینکاری مناسب نیاز دارند.
قطعات تولید شده از بلوم در صنایعی مانند موارد زیر کاربرد دارند:
- ماشینسازی
- تجهیزات انتقال نیرو
- صنایع معدنی
- تجهیزات سنگین
- خطوط تولید
- صنایع حملونقل
- و …
۶. تولید مقاطع فولادی سنگین
برخی مقاطع فولادی مانند ناودانیهای بزرگ، نبشیهای سنگین، مقاطع خاص و محصولات سفارشی از بلوم تولید میشوند.
در این موارد، بلوم باید بتواند در فرآیند نورد بهصورت یکنواخت تغییر شکل دهد. کیفیت سطحی و ساختار داخلی محصول در جلوگیری از ایجاد ترک و عیب در زمان نورد اهمیت بالایی دارد.
مزایای استفاده از بلوم
استفاده از بلوم در تولید محصولات فولادی سنگین مزایای مختلفی دارد:
۱. مناسب برای تولید مقاطع بزرگ
سطح مقطع بزرگ بلوم امکان تولید تیرآهن، ریل و مقاطع سنگین را فراهم میکند.
۲. قابلیت نوردپذیری مناسب
بلوم برای ورود به خطوط نورد سنگین طراحی میشود و میتواند پس از حرارتدهی، تغییر شکل مطلوبی پیدا کند.
۳. قابلیت تولید فولادهای مختلف
بلوم را میتوان از فولادهای کربنی، کمآلیاژ و آلیاژی تولید کرد.
۴. کاهش مراحل تولید
در فرآیند ریخته گری مداوم، بلوم مستقیماً با شکل نیمهنهایی تولید میشود و میتواند وارد مرحله نورد شود.
۵. مناسب برای کاربردهای مهندسی حساس
در صورت رعایت کنترلهای کیفی، بلوم میتواند برای تولید محصولاتی مانند ریل، قطعات سنگین و سازههای حساس مورد استفاده قرار گیرد.
عیوب رایج در بلوم فولادی
کیفیت بلوم فولادی به عواملی متعدد مانند کیفیت مذاب، شرایط ریختهگری، سرعت خنککاری و نحوه برش بستگی دارد. برخی عیوب رایج بلوم عبارتاند از:
- ترکهای طولی
- ترکهای عرضی
- ترک گوشهای
- حفرههای داخلی
- جدایش ترکیبی
- تخلخل
- پوستههای سطحی
- ناصافی و فرورفتگی سطح
- ناخالصیهای غیرفلزی
- تاببرداشتگی
- اختلاف ابعادی
این عیوب میتوانند در مراحل بعدی مانند نورد، ماشینکاری یا استفاده نهایی، به مشکلات جدی تبدیل شوند. برای مثال، ترکهای داخلی ممکن است در محصول نهایی آشکار نباشند، اما تحت بارگذاری یا ضربه باعث شکست شوند.
چرا کیفیت بلوم برای خریداران صنعتی مهم است؟
بلوم با توجه به اینکه محصولی نیمهساخته است در ابتدای زنجیره تولید بسیاری از محصولات فولادی قرار دارد. هر ایراد در ساختار یا ترکیب آن، ممکن است در مراحل بعدی بزرگتر و پرهزینهتر شود.
برای نمونه، ترکهای سطحی ریز در بلوم میتوانند در جریان نورد به عیوب قابل مشاهده روی تیرآهن یا مقاطع دیگر تبدیل شوند. همچنین، ناهمگنی ترکیب شیمیایی یا وجود آخالهای غیرفلزی ممکن است بر شکلپذیری، استحکام و قابلیت جوشکاری محصول نهایی اثر منفی بگذارد.
مهمترین اثرات کیفیت بلوم بر تولید
- کاهش ضایعات و پرت مواد اولیه
- پایداری بیشتر فرآیند نورد
- کاهش توقفات خط تولید
- بهبود کیفیت ظاهری مقاطع نهایی
- دستیابی به خواص مکانیکی موردنیاز
- کاهش ریسک ترکخوردگی در فرآیند فورج
- افزایش قابلیت اطمینان محصول نهایی
هنگام کنترل کیفیت و خرید بلوم فولادی به چه نکاتی توجه کنیم؟
کنترل کیفیت بلوم باید از مرحله آمادهسازی مواد اولیه آغاز شود و تا زمان تحویل محصول به مشتری ادامه یابد.
جهت کنترل کیفیت موارد زیر بررسی میگردد:
۱. توجه به کاربرد نهایی
ابتدا باید روشن باشد بلوم برای چه محصولی می خواهد استفاده شود:
- تیرآهن
- ریل
- مقاطع سنگین
- شافت
- قطعه فورج
- محصول نوردی خاص
- قطعات ماشینسازی
کاربرد نهایی تعیین میکند چه گریدی، چه کیفیت سطحی و چه سطحی از کنترل کیفی موردنیاز است.
۲. کنترل ترکیب شیمیایی
نام گرید بهتنهایی کافی نیست. ترکیب شیمیایی فولاد باید بررسی شود و با گرید مورد نظر مطابقت داشته باشد. به عبارت دیگر محدوده عناصر کلیدی شامل مقدار کربن، منگنز، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و سایر عناصر آلیاژی باید در محدوده مشخص و استاندارد و مطابق با الزامات فنی قرار گیرد.
۳. کنترل ابعادی
سطح مقطع، طول، وزن و میزان انحراف ابعادی بلوم باید با کوره، تجهیزات جابهجایی، قفسههای نورد، قالبهای فورج و ظرفیت ماشینآلات شما سازگار باشد. حتی اختلاف کوچک در ابعاد میتواند باعث نیاز به تنظیمات اضافی یا افزایش پرت شود.
۴. بازرسی سطحی
سطح بلوم از نظر ترک، پوسته، فرورفتگی، حفره و سایر عیوب ظاهری بررسی میشود.
۵. انجام آزمونهای غیرمخرب
برای تشخیص عیوب داخلی یا زیرسطحی، میتوان از روشهای مختلف آزمون غیرمخرب استفاده کرد. روش مناسب به نوع محصول، حساسیت کاربرد و الزامات فنی بستگی دارد.
۶. دریافت گواهی کیفیت
در خریدهای صنعتی، دریافت مدارک کنترل کیفیت و گواهی آنالیز شیمیایی بسیار اهمیت دارد. وجود این اطلاعات، رهگیری محصول و کنترل انطباق آن با سفارش شما را آسانتر میکند.
۷. کنترل ساختار داخلی
در محصولات حساس، ساختار داخلی بلوم، میزان جدایش و نحوه انجماد فولاد اهمیت زیادی دارد. این موضوع میتواند بر خواص مکانیکی و عملکرد محصول نهایی اثر بگذارد. بنابراین این موضوع نیز مورد بررسی قرار میگیرد.
۸. ارزیابی توان تأمینکننده
اعتبار تولیدکننده، ثبات کیفیت، امکان ارائه مستندات فنی و توان تأمین مستمر از دیگر عوامل مهم و موثر در انتخاب تأمینکننده بلوم هستند.
۹. بررسی شرایط حمل، تخلیه و انبارش
بلوم به دلیل وزن و ابعاد بالا، به تجهیزات مناسب برای بارگیری، مهار، حمل و تخلیه نیاز دارد. همچنین در انبارش باید از قرارگیری نامناسب شاخهها، آسیب مکانیکی، تماس طولانی با رطوبت و اختلاط ذوبها جلوگیری شود.
استانداردهای مرتبط با بلوم فولادی
استاندارد مورد استفاده برای بلوم به گرید فولاد و محصول نهایی بستگی دارد. ممکن است تولیدکننده بر اساس استانداردهای ملی، اروپایی، آمریکایی یا مشخصات فنی اختصاصی مشتری تولید کند.
استانداردها معمولاً موارد زیر را مشخص میکنند:
- ترکیب شیمیایی فولاد
- خواص مکانیکی
- ابعاد و تلرانسها
- کیفیت سطح
- میزان مجاز عیوب داخلی
- روش نمونهبرداری
- روشهای آزمون و بازرسی
- شرایط علامتگذاری و تحویل
از جمله استانداردها و چارچوبهای پرکاربرد در صنعت فولاد میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- EN برای استانداردهای اروپایی
- ASTM برای الزامات مواد و آزمونها
- DIN برای استانداردهای صنعتی آلمان
- JIS برای استانداردهای ژاپنی
- ISO برای سیستمهای مدیریت کیفیت و روشهای آزمون
- استانداردهای ملی ایران در صورت تعریف برای محصول یا کاربرد موردنظر
نکته کلیدی این است که استاندارد باید متناسب با کاربرد واقعی بلوم انتخاب شود. برای مثال، الزامات فولاد مناسب تولید ریل با فولاد مورد استفاده در مقاطع ساختمانی یکسان نیست. بنابراین در زمان خرید، تنها ذکر عنوان «بلوم فولادی» کافی نیست. باید گرید فولاد، ابعاد، استاندارد، نوع کاربرد و الزامات کنترل کیفیت نیز مشخص شود.
اگر قصد خرید بلوم یا سایر انواع شمش فولادی را دارید، پیشنهاد میکنیم پیش از تصمیمگیری، راهنمای خرید شمش فولادی را مطالعه کنید تا با مهمترین معیارهای انتخاب و نکات فنی هنگام خرید آشنا شوید.
عوامل مؤثر بر کیفیت بلوم فولادی
کیفیت بلوم تنها به ترکیب شیمیایی آن وابسته نیست. عوامل زیر نیز تأثیر قابلتوجهی دارند:
- کیفیت مواد اولیه
- نوع فرآیند ذوب
- میزان پالایش فولاد مذاب
- دمای ریختهگری
- سرعت ریختهگری
- شدت و یکنواختی خنککاری
- طراحی قالب
- شرایط برش
- نحوه انبارش و حملونقل
- کیفیت بازرسی و کنترل نهایی
کنترلنشدن هر یک از این عوامل میتواند باعث افزایش عیوب داخلی یا سطحی در بلوم شود.
بلوم برای چه کسبوکارهایی مناسب است؟
بلوم عمدتاً مورد نیاز کسبوکارهایی است که در زنجیره تبدیل فولاد نیمهساخته به محصولات صنعتی فعالیت دارند، از جمله:
- کارخانههای تولید تیرآهن و مقاطع سنگین
- واحدهای نورد گرم
- تولیدکنندگان ناودانی و نبشی صنعتی
- تولیدکنندگان ریل و تجهیزات ریلی
- کارخانههای فورج
- تولیدکنندگان شافت و قطعات ماشینآلات
- صنایع معدنی و ماشینسازی سنگین
- تأمینکنندگان مواد اولیه فولادی برای خطوط تولید
چگونه کیفیت بلوم ارزیابی میشود؟
کنترل کیفیت بلوم میتواند در چند سطح انجام شود. میزان آزمونها باید با حساسیت کاربرد، نوع گرید و توافق میان خریدار و تأمینکننده متناسب باشد.
روشهای متداول ارزیابی و کنترل کیفیت بلوم فولادی:
آنالیز شیمیایی
برای بررسی درصد عناصر موجود در فولاد استفاده میشود. این آزمایش نشان میدهد محصول با گرید درخواستی همخوانی دارد یا خیر.
کنترل ابعادی
ابعاد مقطع، طول، تابداشتگی، گونیا بودن و تلرانسها اندازهگیری میشوند.
بازرسی چشمی سطح
بازرسی ظاهری برای شناسایی ترک، پوسته، فرورفتگی، عیوب گوشه و آسیبهای ناشی از حمل انجام میشود.
آزمون اولتراسونیک
در کاربردهای حساس، آزمون اولتراسونیک برای بررسی عیوب داخلی مانند تخلخل، ترک داخلی یا ناپیوستگیها استفاده میشود.
آزمون ماکرو
بررسی مقطع برشخورده بلوم میتواند اطلاعاتی درباره یکنواختی ساختار، جدایش، تخلخل و کیفیت مرکز مقطع ارائه دهد.
آیا بلوم از بیلت بهتر است؟
بلوم و بیلت برای کاربردهای متفاوتی تولید میشوند و مقایسه آنها با معیار «بهتر یا بدتر» دقیق نیست.
- برای تولید میلگرد و مفتول، بیلت معمولاً انتخاب مناسبتری است.
- برای تولید تیرآهن، ریل و مقاطع سنگین، بلوم کاربرد بیشتری دارد.
- برای تولید ورق، اسلب مورد استفاده قرار میگیرد.
در نتیجه، انتخاب میان بلوم و بیلت باید بر اساس محصول نهایی، ظرفیت خط نورد و الزامات فنی انجام شود.
جمعبندی
بلوم فولادی محصولی نیمهنهایی با سطح مقطع بزرگ است که در زنجیره تولید فولاد، نقش واسطه میان فولاد مذاب و محصولات نهایی را ایفا میکند. این محصول بیشتر برای تولید تیرآهن، ریل، مقاطع سنگین، شافت و قطعات صنعتی استفاده میشود.
تفاوت اصلی بلوم با بیلت در ابعاد و نوع کاربرد آنهاست؛ بیلت بیشتر برای تولید محصولات طویل سبکتر و بلوم برای تولید مقاطع سنگینتر به کار میرود. اسلب نیز برخلاف هر دو، ماده اولیه تولید محصولات تخت مانند ورق و پلیت است.
برای انتخاب بلوم مناسب، باید مجموعهای از عوامل شامل گرید فولاد، ابعاد، ترکیب شیمیایی، کیفیت سطح، عیوب داخلی، استاندارد تولید و محصول نهایی بررسی شود. در پروژههای صنعتی، دریافت گواهی آنالیز و مستندات کنترل کیفیت نیز اهمیت ویژه ای پیدا می کند.
